Varmevekslerpakning

Som navnet antyder, består pladevarmevekslere af en række tynde, bølgede plader stablet sammen. Disse plader danner parallelle strømningskanaler, gennem hvilke de to væsker (varme og kolde) strømmer i alternative lag. Varmen fra den varmere væske overføres gennem pladen til den køligere væske. Designet giver mulighed for et stort overfladeareal, hvor varme kan overføres, hvilket resulterer i høj effektivitet.

Pakningens primære funktion er at forsegle pladerne sammen, hvilket sikrer, at væskerne kun strømmer i de tilsigtede kanaler uden at lække eller blandes. Uden pakningen ville det være en betydelig udfordring at opretholde en konsekvent og effektiv strøm. Endvidere hjælper pakninger med at dirigere væskerne til skiftende plader, hvilket forhindrer dem i at kortslutte veksleren.

I betragtning af det krævende miljø inden for en varmeveksler er disse pakninger lavet af materialer, der kan modstå høje temperaturer, aggressive kemikalier og de mekaniske spændinger induceret af væskestrøm. Almindelige materialer inkluderer elastomerer som nitrilgummi, EPDM og Viton. Valget af pakningsmateriale afhænger ofte af den type væsker, der behandles, og de operationelle betingelser for varmeveksleren.

Designet og konstruktionen af ​​en pakning er lige så afgørende som selve materialet. De findes i forskellige profiler, såsom klip, limet, snap og knap, skræddersyet til specifikke pladedesign og operationelle behov. Formen og tykkelsen af ​​en pakning spiller også en betydelig rolle i bestemmelsen af ​​dens effektivitet, da den skal sikre en tæt tætning, mens den kan rumme ekspansionen og sammentrækningen af ​​pladerne under temperatursvingninger.

De fysiske egenskaber ved pladen varmeveksler gummipakning afhænger hovedsageligt af formel 1 -blandings- og vulkaniseringsprocessen (inklusive vulkaniseringstryk, temperatur, tid osv.). Generelt bør trykket fra vulkanisering og støbning ikke være mindre end 9,8MPa, temperaturen er 160-185?, Og tiden er 3-15 min, afhængigt af typen af ​​gummi. I ovnen, under en ensartet temperatur, skal du holde varmen i en bestemt periode og til sidst afslutte vulkaniseringsprocessen. De fysiske egenskaber forværres med stigende brugstid og temperatur. Generelt, ved den anbefalede maksimale temperatur på gummistrimler, er den gennemsnitlige levetid for kontinuerlig brug omkring to år. Hvis den maksimale temperatur overskrides med 10?, Vil den gennemsnitlige levetid blive forkortet med cirka halvdelen. Kortvarig overtemperatur har imidlertid ringe virkning. Strimler med gode fysiske egenskaber ved stuetemperatur kan blive meget dårlig under høj temperatur og kontinuerlig brug.

Kompression Permanent deformationshastighed er et vigtigt grundlag for måling af elastisk genvindingsevne for gummistrimmelmaterialet og bestemmelse af temperaturgrænsen for brugen. Under den tilladte brugstemperatur, jo mindre værdien, jo bedre er den elastiske gendannelsesydelse og den mere gunstige for forseglingens ydelse og gennemsnitlige levetid for gummipakningen. Den langsigtede deformationshastighed for komprimeret vand vil stige med stigningen i temperatur og tid, og det er relateret til molekylvægten af ​​gummi, vulkaniserende middel, forstærkende middel og andre tilsætningsstoffer. Under forudsætningen for visse rå gummi afhænger det hovedsageligt af typen af ​​vulkaniseringsmiddel og den optimale mængde formel. Ved hjælp af phenolforbindelseshærdemiddel er den langsigtede deformationshastighed af komprimeret vand den mindste; Aminforbindelseshærdemiddel er det værste.