Grundlæggende drift og fejlfinding af varmevekslere

1, grundlæggende drift af varmeveksler
1. den termiske energi, der kræves til opvarmning af kemisk produktion, kan opnås fra forskellige varmekilder ved hjælp af forskellige opvarmningsmetoder. Materialet opvarmes i varmeveksleren, og varmen skal overføres til materialet gennem varmeoverførselsoverfladen af ​​den mellemliggende varmebærer. Derfor skal følgende punkter under opvarmningsprocessen bemærkes:
(1) Dampopvarmning. Dampopvarmning skal konstant eliminere kondenseret vand, ellers vil kondenseret vand akkumuleres i varmeveksleren, hvilket resulterer i dårlig varmeoverførselseffektivitet og unormal opvarmning. Når du bruger dampopvarmning, skal ikke -kondenserbare gasser ofte udledes, ellers reduceres dampopvarmningseffekten kraftigt.
(2) Opvarmning med varmt vand. Opvarmning af varmt vand har generelt en lav opvarmningstemperatur, langsom opvarmningshastighed og stabil drift. Så længe ikke -kondenserbare gasser regelmæssigt udskilles, kan normal drift sikres.
(3) Opvarmning af røggas. Det er brugen af ​​røggas genereret af forbrænding af brændstof i en opvarmningsovn eller andre ovne til varmematerialer gennem en varmeoverførselsoverflade. Karakteristikken er, at opvarmningstemperaturen er høj, varmekilden er let at opnå, men temperaturen er ikke let at justere, og det meste af varmen fjernes af udstødningsgassen. Derfor, under operationen skal du altid være opmærksom på væskeniveauet, strømningshastigheden og dampproduktionen af ​​det opvarmede materiale og opnå regelmæssig udledning.
(4) Termisk olieopvarmningsmetode. På grund af temperaturbegrænsningerne ved dampopvarmning, når materialeopvarmning skal overstige 180 grader, bruges termisk olieopvarmning generelt. Dens egenskaber er høj temperatur (op til 400 grad), høj viskositet, dårlig termisk stabilitet, antændelighed og vanskelig temperaturregulering. Under drift skal temperaturen på den varme olieovn strengt kontrolleres, og indløbs- og udløbsrørene og mellemstrømningskanaler skal regelmæssigt kontrolleres for skalering. Regelmæssig dræning, udluftning, filtrering eller udskiftning af den termiske olie skal udføres.
2. De almindeligt anvendte kølemedier i kemiske produktionsprocesser er vand, luft, propan osv.
(1) Vandkøling. Fordelen ved at bruge vand til afkøling er, at det er let at få. Ulempen er, at vandtemperaturen påvirkes af sæsonbestemte ændringer og vandkilde. Under operationen skal vandtemperaturen kontrolleres regelmæssigt for at justere den faktiske temperatur og vandforbrug.
(2) Luftkøling. Fordelen ved at bruge luft som kølemiddel er, at det er let at få. Ulempen er, at varmeoverførselskoefficienten er lille, hvilket kræver et stort varmeoverførselsområde. På grund af problemer som vandkilde og vandforurening er luft blevet mere og mere brugt som et kølevæske. Under drift skal luftforbruget justeres i henhold til ændringerne i sæsonbestemt klima.
(3) propanafkøling. Når den krævede temperatur på materialet ikke kan nås ved kølevand, kan propan bruges som kølemiddel. Egenskaberne er lav temperatur, ikke korrosivitet og streng kontrol af vandindtrængning i propanmediet under drift for at forhindre frysning og blokering af den mellemstore kanal. Indløbs- og udløbstemperaturerne for varmeveksleren såvel som væskeniveauet og trykket for propanfordamperen skal regelmæssigt overvåges.
3.. Processen med at kondensere et afkølet stof fra en gasformig tilstand til en flydende tilstand kaldes kondensation. Hvis kondensationsoperationen skal udføres under reduceret tryk, skal der rettes opmærksomheden på udledning af ikke -kondenserbare gasser i dampen.
4. den korrekte anvendelse af varmevekslere er et af de vigtigste udstyr i kemisk produktion. Kun sikker og korrekt drift kan sikre deres sikre drift og opnå betydelig effektivitet. Der er forskellige strukturelle former for varmevekslere, og her vil vi kun introducere brugen af ​​rørformede varmevekslere.
(1) Før produktionen skal trykmåleren, termometeret, sikkerhedsniveau og relaterede ventiler kontrolleres for fuldstændighed og anvendelighed.
(2) Før du introducerer damp, skal du åbne kondensatafladningsventilen for at fjerne akkumuleret vand og snavs; Åbn udluftningsventilen for at fjerne luft og ikke -kondenserbare gasser.
(3) Når varmeveksleren sættes i drift, skal du først åbne den kolde arbejdsventil og udluftningsventilen for at injicere væske i den. Når væskeniveauet når det specificerede niveau, åbner det langsomt eller gentagne gange dampen eller andre opvarmningsmiddelventilen for at opnå forvarmning før opvarmning, for at forhindre pludselig afkøling og opvarmning i at skade varmeveksleren og reducere dets levetid.
(4) Kontroller regelmæssigt temperatur- og trykændringerne ved indløbet og udløbet af både varme og kolde arbejdsmedier. Hvis nogen temperatur- eller trykændring overstiger grænsen, skal du straks identificere årsagen og fjerne fejlen.
(5) Analyser regelmæssigt ændringer i sammensætningen af ​​mediet for at bestemme, om der er nogen intern lækage for at håndtere det rettidigt.
(6) Kontroller regelmæssigt for lækager i varmeveksleren, eventuelle ændringer eller vibrationer i kabinettet, og behandler straks eventuelle problemer.
(7) Aflad regelmæssigt ikke -kondenserbare gasser og kondensater, fjern snavs på en rettidig måde i henhold til faldet i varmeoverførselseffektivitet og forbedrer varmeoverførselseffektiviteten.